Hvordan unngå delaminering under produksjonsprosessen av fargebokser

Hvordan unngå delaminering under produksjonsprosessen avfargebokser

I prosessen med fargeboksutskrift, for å sikre at trykksaken ikke blir riper under sirkulasjonen, og for å forbedre den vanntette og fuktsikre ytelsen og produktestetikken til trykksaken, er overflaten til trykksaken vanligvis dekorert, som filmbelegg og polering, for å oppnå beskyttelse og skjønnhet. Affiniteten mellom lakk og papir er imidlertid ikke sterk, og det er ofte tilfeller av lim sprekker ved liming av bokser; Etter laminering vil overflatespenningen og overflaten av filmen gjennomgå forskjellige endringer under forskjellige forhold, og limet er ikke lett i stand til å trenge inn i plastfilmen for å nå papiret, så bindestyrken vil ikke være veldig høy. For å unngå delaminering kan det iverksettes tiltak fra aspekter som materialer, lim, prosesser og miljø:

1. Når det gjelder materialer:

• Velg riktig papir: Sørg for at kvaliteten på papiret er god, med en glatt overflate, ingen pulverrester, ingen rynker og andre problemer. Ulike papirmaterialer har ulik absorberingsevne og tilpasningsevne til lim, så det er nødvendig å velge riktig papir i henhold til faktiske behov. For eksempel, for papir med en jevnere overflate, bør et sterkere lim velges.

2. Når det gjelder lim:

Riktig valg av lim: Velg passende lim basert på faktorer som materiale, formål og bruksmiljø for fargeboksen. For eksempel, for fargebokser som har gjennomgått overflatebelegg, polering og andre behandlinger, er det nødvendig å velge lim som kan trenge gjennom overflatelaget; For fargebokser som må brukes i miljøer med lav eller høy temperatur, er det nødvendig å velge lim som er motstandsdyktig mot lave eller høye temperaturer.

Kontroller kvaliteten på limet: Sørg for stabiliteten til kvaliteten på limet, og utfør kvalitetstesting på limet ved kjøp av det. Samtidig er det nødvendig å lagre og bruke limet i henhold til instruksjonene, og unngå påvirkning av faktorer som direkte sollys, høy temperatur og fuktighet på limet.

Sørg for moderat påføring av lim: Overdreven eller utilstrekkelig påføring av lim kan påvirke limeffekten. Overdreven påføring av lim kan føre til at limet renner over, noe som påvirker fargeboksens utseende, og kan føre til problemer som overdreven tykkelse og herding av limlaget etter tørking, noe som fører til delaminering; Mengden lim som påføres er for liten, og limets limstyrke er utilstrekkelig til å feste fargeboksen godt sammen. Derfor er det nødvendig å kontrollere mengden lim som påføres basert på faktorer som størrelsen og materialet til fargeboksen.

3. Når det gjelder håndverk:

• Øk trykket og tiden: Etter limingfargeboksen, er det nødvendig å utføre trykkbehandling for å sikre at limet kan trenge helt inn i papiret og forbedre bindeeffekten. Pressekraften bør være moderat, for mye kan skade, og for lite kan ikke oppnå god bindeeffekt. Pressetiden bør også være lang nok, vanligvis bestemt ut fra tørkehastigheten og bindestyrken til limet.

• Overflatebehandling: For enkelte fargeboksmaterialer som er vanskelige å lime, for eksempel laminert eller glanset papir, kan overflatebehandlingsteknikker som plasmabehandling brukes for å forbedre overflateenergien til materialet, forbedre adhesjonen til limet og unngå delaminering.

4. Når det gjelder miljø:

Kontroller temperaturen i produksjonsmiljøet: Temperaturen har en betydelig innvirkning på limets bindeeffekt. Ved lave temperaturer forringes limets fluiditet og bindestyrken avtar; I miljøer med høye temperaturer øker tørkehastigheten til limet, noe som kan føre til svak binding. Derfor, for å kontrollere temperaturen i produksjonsmiljøet, er det generelt tilrådelig å holde den på 20 ℃ -25 ℃.